Métodos para prevenir a corrosão prematura de molas
Frequentemente usamos molas em nossas vidas diárias, mas devido a reações químicas e eletroquímicas, a superfície de contato da mola será corroída em graus variados, causando danos à mola e afetando a funcionalidade do equipamento. Como devemos evitar a corrosão prematura da primavera?
Existem três métodos anticorrosões para a primavera: pintura, oxidação e eletroplicação. Seu princípio anticorrosão é formar uma camada protetora na superfície da mola de compressão, separando-a do mundo exterior e alcançando o objetivo da anticorrosão.
1. Pintura: É um dos principais métodos para anticorrosão da mola aplicando uma camada de tinta protetora no centro da superfície da mola. Usado principalmente em mola de tamanho grande e médio. Especialmente a mola e a mola formada a quente. Os métodos de pintura comumente usados são pintura de spray e pintura de imersão. Com o desenvolvimento da tecnologia de processo, novos processos, como pulverização eletrostática, serão promovidos para melhorar a energia de trabalho, a utilização da tinta e a qualidade da tinta.
2. Tratamento de oxidação: O tratamento de oxidação da primavera também é conhecido como azul ou escurecimento. Após o tratamento da oxidação, o óxido de ferro magnético protetor é produzido na superfície da mola, com uma espessura de cerca de 0,6 ~ 2um. Devido ao filme fino e a muitos espaços abertos, a capacidade de proteção é ruim. Portanto, o tratamento de oxidação só pode ser usado para anticorrosão da primavera em meios fracamente corrosivos. Devido ao seu baixo custo e fórmula de processo, alta potência de produção e nenhum impacto nas características do tratamento de oxidação da mola, é amplamente utilizado para a anti-corrosão da superfície da pequena mola formada por frio.
3. Eletroplicação: A eletroplatação é um método útil para obter uma camada de proteção de superfície metálica e também é o principal método para o tratamento anticorrosão da mola. Suas características são uma boa adesão do revestimento, cristalização fina e apertada, baixa porosidade, espessura uniforme e funções físicas, químicas e mecânicas excelentes. A eletroplicação inclui galvanização, revestimento de cromo, revestimento de cobre, revestimento de lata e revestimento de níquel, com a aplicação mais comum sendo galvanização. A superfície galvanizada das molas irregulares é geralmente branca ou colorida. O zinco dificilmente muda no ar seco. No ar ou água úmida contendo dióxido de carbono, um filme de óxido de zinco branco pode ser produzido, o que pode ter um efeito de inibição de corrosão. O revestimento de zinco é adequado para uso sob várias condições atmosféricas, mas sua resistência à corrosão é ruim em soluções aquosas contendo ácidos, alcalses e sais, bem como em condições atmosféricas marinhas puras. As características da galvanização são beleza, baixo custo, processo simples e bom efeito, por isso é amplamente utilizado na anticorrosão da mola de tamanho pequeno e médio na atmosfera. 
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